Опремата за автоматизација на дрвото навистина се грижи за сечии потреби и размислува за сечии мисли.Во моментов е тешко да се најдат работници, а уште поквалификуваните работници се уште потешко.За компаниите за мебел во пазарна економија, доколку не користат опрема, тоа несомнено ќе доведе до самоуништување со затворање на државата.Нарачките во индустријата за мебел покажуваат тренд на голем обем, тесна испорака, низок профит и висока конкурентност.Во производството на мебел, најмалку ефикасна и најкомплицирана работа е обработката на работните парчиња со посебен облик.Ова е чест проблем со кој се соочуваат фабриките за мебел, а овој проблем го решаваат CNC машините за пила и глодање!CNC машините за сечење главно се дизајнирани и развиени за сложени работни парчиња со специјална форма како што се закривено дрво и дрво со специјална форма.Како што се компонентите покрај креветот, компонентите на трпезариското столче итн.
Во однос на механичките карактеристики, да направиме некоја поврзана техничка анализа:
Режимот на обработка е спирален глодач од 6 мм или 8 мм, кој го усвојува горниот и долниот метод на стегање со двоен крај, кој ќе биде посигурен, издржлив и не е лесен за кршење.
За губење на обработката, обично користете мелење од 6 до 8 mm.Не треба да биде премногу тенок.Ако е премногу тенок, секачот лесно ќе се скрши.На крајот на краиштата, материјалот на фреза е тврд, кршлив и остар.Оваа загуба е сосема прифатлива, бидејќи загубата на целиот процес на обработка со користење на традиционалните методи на обработка нема да биде многу мала.
Ефикасноста на обработка генерално се контролира на дебелина од 150 mm.Оваа дебелина е еквивалентна на обработка на повеќе слоеви плочи заедно, со што се удвојува ефикасноста.А брзината може да се забрза или забави според конкретната ситуација.
Точност на обработка + квалитет, прецизност и квалитет на обработка се еквивалентни на глодањето на крајот на вертикалната оска.Сите знаеме дека традиционалниот метод е да се отсече обликот и потоа да се изврши крајно мелење за да се иситнат вишокот груби делови.Ова не се обработува со машини за пила и глодање со ЦПУ, ќе биде стандардно по обработката, мазно и убаво.Обработка на стапката на кршење на секачот, оваа стапка на кршење на секачот е всушност проблем за кој сите се загрижени.Долго време, фабриките за мебел имаа идеја за преработка на дрво и сечење дрво преку мелници.И направени се и прелиминарни тестови.На пример, машината за сечење со четири чекори на машината за гравирање се обработува преку форма на фреза.Меѓутоа, недостатокот е очигледен и тоа што дијаметарот на секачот е најмалку поголем од 10 mm, што предизвикува големи загуби, па дури и треба да се користат некои секачи.12mm или 14 или 16mm, што резултира со исклучително сериозна загуба на дрво.Во исто време, дебелината на обработката не е голема, што е 50 mm.И покрај тоа, алатот е сериозно оштетен и има многу висока стапка на кршење.Новиот дизајн го стега глодалото и на горниот и на долниот крај, што практично ја зголемува цврстината и стабилноста на прицврстувањето, го зајакнува глодалото и постигнува пробив во работниот век.
По сеопфатна евалуација, овој тип на опрема е достоен за употреба и инвестирање во секојдневното производство.На долг рок, од многу аспекти како што се заштеда на работна сила, подобрување на ефикасноста и технологијата, намалување на факторите на ризик за да се обезбеди безбедност при работа, спојување на технологијата за намалување на трошоците итн., таа е пресметана и многу исплатлива.Исто така, се надевам дека нашите практичари за технологија и научно истражување можат да постигнат понатамошен напредок во создавањето на повеќе, подобра и понапредна опрема за автоматизација за да им служи на домашните претпријатија и индустрии.
Време на објавување: Ноември-03-2023 година